VOD वैक्यूम रिफाइनिंग फर्नेस की उपकरण संरचना मूलतः VD वैक्यूम रिफाइनिंग फर्नेस के समान ही है। मुख्य अंतर यह है कि VOD रिफाइनिंग फर्नेस के वैक्यूम सीलिंग कवर के ऊपरी भाग में ऑक्सीजन गन और उसके लिफ्टिंग सिस्टम तथा ऑक्सीजन सप्लाई सिस्टम को जोड़ा गया है, जो वैक्यूम की स्थिति में ऑक्सीजन प्रवाहित करके लैडल स्टील का डीकार्ब्यूराइजेशन करता है। इस विधि में डीकार्ब्यूराइजेशन, डीऑक्सीडेशन, डीगैसिंग, डीसल्फराइजेशन और एलॉयिंग के कार्य शामिल हैं।
VD/VOD लैडल रिफाइनिंग फर्नेस उपकरण में वैक्यूम टैंक या वाहन-वाहक टैंक प्रकार, वैक्यूम टैंक कवर, वैक्यूम लोडिंग डिवाइस, ऑक्सीजन ब्लोइंग डिवाइस (जिसे VOD कहा जाता है), विद्युत स्वचालन प्रणाली, वैक्यूम पाइपिंग, धूल निष्कासन उपकरण और वैक्यूम पंप शामिल होते हैं। फर्नेस की क्षमता 5 टन से 300 टन तक होती है। इनका उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, मैंगनीज स्टील, अल्ट्रा-लो कार्बन मिश्र धातु स्टील और मिश्र धातुओं के उत्पादन में किया जाता है।

वैक्यूम टैंक को एकल-परत खोखले सीलिंग रिंग द्वारा सील किया जाता है और जल शीतलन द्वारा संरक्षित किया जाता है;
टैंक के ढक्कन में उच्च शक्ति और समान बल प्रदान करने वाली तितली के आकार की संरचना का उपयोग किया गया है;
यह वैक्यूम टैंकर आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाता है, जिससे यह सुचारू रूप से चलता है।
वैक्यूम पाइपिंग में जल-शीतित पाइपिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे निकास गैस और वायु प्रवाह का तापमान कम हो सकता है;
टीवी कैमरा फंक्शन के साथ मैनुअल ऑब्जर्वेशन विंडो;
निर्वात की स्थिति में मैन्युअल तापमान मापन और नमूनाकरण तथा स्वचालित खुराक निर्धारण को साकार किया जाता है;
ऑक्सीजन ब्लोइंग डिवाइस एक विशेष सीलिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो कम घर्षण वाला, रिसाव-रोधी और ऑक्सीजन गन को समायोजित करने में आसान है;
आर्गन गैस प्रवाहित करना और हिलाना;
सबसे उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली;
VD / VOD फ़ंक्शन
उच्च श्रेणी के इस्पात निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग होने वाले इस वैक्यूम शोधन उपकरण में उत्कृष्ट डीगैसिंग और डीऑक्सीडाइजिंग क्षमता है। यह अत्यधिक वैक्यूम युक्त वातावरण बनाकर इस्पात से हाइड्रोजन और नाइट्रोजन को कुशलतापूर्वक हटाता है, जिससे तैयार इस्पात में हानिकारक गैसों की मात्रा काफी कम हो जाती है, जो इस्पात की कठोरता और लचीलेपन को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक है। यह प्रक्रिया न केवल इस्पात की आंतरिक गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करती है, बल्कि इसकी सेवा अवधि भी बढ़ाती है, जो विशेष रूप से उच्च शुद्धता और उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता वाले विशिष्ट इस्पात उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण है।
वीडी भट्टी इस्पात में हाइड्रोजन और नाइट्रोजन की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करती है, कार्बन और ऑक्सीजन की प्रतिक्रियाओं के माध्यम से इस्पात से ऑक्सीजन को हटाती है, और क्षारीय ऊपरी स्लैग की पिघले हुए इस्पात के साथ पूर्ण प्रतिक्रिया के माध्यम से इस्पात का सल्फरीकरण करती है, साथ ही संरचना और तापमान को समरूप बनाती है। डीगैसिंग, डीऑक्सीजनेशन, डीसल्फराइजेशन, संरचना और तापमान समरूपीकरण में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, वीडी भट्टी आधुनिक इस्पात उद्योग में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उच्च-स्तरीय सामग्री बाजार की मांग को पूरा करने के लिए एक अनिवार्य मुख्य तकनीकी उपकरण बन गई है।
उच्च गुणवत्ता वाले निम्न मिश्रधातु इस्पात, निम्न कार्बन इस्पात, बेयरिंग इस्पात, मिश्रधातु संरचना इस्पात, स्टेनलेस इस्पात, मोल्ड इस्पात, उपकरण इस्पात, अति निम्न कार्बन इस्पात आदि का उत्पादन, इस्पात जल में गैस, अशुद्धियों और रासायनिक संरचना के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ किया जाता है;
निर्वात चार्जिंग, मिश्र धातु संरचना का सूक्ष्म समायोजन;
निर्वात विगैसिंग
निर्वात ऑक्सीजन प्रवाह और विकार्बनीकरण;
नीचे से आर्गन गैस प्रवाहित करके हिलाना।
